سیال خنک‌کننده برش CNC با تامین متمرکز و بازاستفاده از مایع برگشتی

سیستم تامین مایع برش متمرکز در کارخانجات ماشین‌کاری متعدد یا کارخانجات تولید ماشین‌کاری بزرگ‌تر به کار می‌رود. به دلیل تعداد نقطه‌های تامین و مقدار مایع در واحد زمان، پیچیدگی مدیریت و کار دستی افزایش می‌یابد. همچنین به دلیل تعداد زیاد ماشین‌کاری، تعویض مایع زباله نیز دشوار است، در حالی که سیستم تامین متمرکز به کارخانه‌ها امکان مدیریت و نگهداری بهتر مایع برش را می‌دهد. مایع برش در یک مخزن بزرگ متمرکز می‌شود، تعداد باکتری‌ها، غلظت، مقدار PH و غیره از مایع کار آنلاین مانیتور می‌شود، بر اساس نتایج بررسی، غلظت به طور منظم و پایدار تنظیم می‌شود، که کنترل و اطمینان از کیفیت مایع کار را تسهیل می‌کند و به مدیریت و نگهداری سیستم تامین مایع تخصصی تبدیل می‌کند.

فیلتراسیون متمرکز مایع برش یک مایع کمکی فرآیند است که برای خنک‌کننده و روان‌سازی ابزارها و قطعات در فرآیند برش، فرزند کردن و آسیاب کردن مواد فلزی به کار می‌رود. این مایع ویژگی‌های عالی خنک‌کننده، روان‌سازی، زنگ‌زدایی، چربی‌زدایی، تمیز کردن و محافظت در برابر خوردگی را دارد. مایع برش به دو دسته مایع برش روغنی و مایع برش آبی تقسیم می‌شود. طبق بررسی‌ها، در حال حاضر تقاضا برای مایع برش روغنی کم است و عمدتاً از مایع برش آبی استفاده می‌شود. در کل دوره استفاده از مایع برش آبی، روغن مایع روی قطعات کار و مقدار زیادی روغن راهنمای ماشین‌کاری با مایع برش مخلوط می‌شوند. به این ترتیب، مایع برش که با ناخالصی‌ها و بقایای مختلف مخلوط شده، از طریق کاربرد چرخه‌ای دوباره به مخزن مایع برش می‌رسد. استفاده طولانی مدت چرخه‌ای از مایع برش و بیکاری طولانی مدت باعث می‌شود که مقدار زیادی روغن مخلوط شده روی سطح مایع برش شناور شود و از تماس مایع برش با هوا جلوگیری کند که منجر به رشد تعداد زیاد باکتری‌ها در مایع برش می‌شود. این امر نه تنها آسیب به ابزارها را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد، بلکه دقت سطح قطعات را کاهش می‌دهد، محیط کار را برای سلامت روان و جسم کارگران مختل می‌کند و منجر به مشکلات زیست‌محیطی مانند آلودگی هوا، آلودگی آب و آلودگی خاک می‌شود. بنابراین، لازم است مایع برش زباله را تصفیه و پردازش کرد تا طول عمر مایع برش افزایش یابد.

در بخش آسیاب کارگاه الکترود، مایع برش هر آسیاب‌کننده معمولاً یک چرخه منفرد دارد. پس از استفاده از مایع برش برای مدتی، ذرات سایز آسیاب سنگ آسیاب و ذرات تنگستن فلزی در مایع وجود دارند. هنگام صیقلی سطح قطعات، این ذرات باعث ایجاد نقص می‌شوند و کیفیت سطح را مختل می‌کنند. در عین حال، باید مایع برش را به سرعت پاک کرده و تعویض کرد. آسیاب خشن هر ۵ روز یکبار تعویض می‌شود و آسیاب ظریف هر ۳ روز یکبار تعویض می‌شود. این امر هزینه تولید را بالا می‌برد و محیط زیست را آلوده می‌کند، بنابراین، کارخانجات بزرگ و متوسط به شدت پیشنهاد می‌کنند که از روش فیلتراسیون متمرکز استفاده کنند. سیستم فیلتراسیون متمرکز روند توسعه فیلتراسیون فرآیند تولید مرطوب مدرن است.

در مقایسه با سیستم چرخه تک‌تایی، مزایای فیلتراسیون متمرکز عمدتاً در موارد زیر قابل مشاهده است:

1.فیلتراسیون متمرکز مایع برش دقت آن به راحتی قابل کنترل است.

2. اجرای کنترل خودکار بسیار آسان است. مساحت اشغال شده کم است، سیستم فیلتراسیون متمرکز بزرگ مساحت اشغال شده بسیار کمتر از فیلتراسیون تک‌تایی است.

3. مدیریت آسان است، تعداد نقاط اضافه کردن مایع برش کم است، می‌توان تعداد مدیران مایع برش را کاهش داد، مایع برش زباله را به صورت متمرکز پردازش کرد و آلودگی محیط زیست را کاهش داد؛ زباله‌های آهنریت متمرکز می‌شوند که حمل و نقل و پردازش آن‌ها را تسهیل می‌کند؛ کاربرد مایع برش می‌تواند از طریق تست‌های متمرکز انجام شود

هشدار دوستانه: قیمت فقط برای مرجع است! در صورت نیاز می‌توانید تماس بگیرید! محصولات را می‌توان طبق درخواست مشتری سفارشی کرد!